印相：晒版中蓝色调子的配方

蓝色调子的提示与技巧

利亚姆·劳勒斯（Liam Lawless）

在黑白印刷品上获得蓝色色调的方法不止一种，但通常称为“蓝色碳粉”的方法是基于铁，用亚铁氰化铁或普鲁士蓝代替部分或全部图像银。众所周知。几乎所有的商业铁粉都可以直接作为一种单独的溶液工作，但可以进行间接（漂白和色调）处理；拉里·巴特利特（Larry Bartlett）的著作《黑白照相原版印刷车间》（Black and White Photographic Master Printing Workshop）给出了这样的例子。

通常优选直接蓝色调色剂的原因是，它们可以产生比间接类型强得多的颜色-对于给定的银密度，最多可以形成三倍的着色物质。它们会增强强度，而间接色调会降低，但是直接类型的缺点是白人的染色会成为问题。

本文只涉及直接蓝色碳粉。我使用的是由伦敦的Film Plus制作和销售的（电话：0207 727 1111）；其他品牌的产品可能无法与此处介绍的某些方法配合使用，但是以下公式给出的结果与Film Plus蓝色碳粉几乎相同：

A部分
柠檬酸铁铵（绿色）5克
浓硫酸。20毫升
水制成250毫升
百里酚，在酒精中的1％溶液0.8毫升[可选的防腐剂]

将浓硫酸与水混合会产生大量热量-酸必须非常缓慢地添加到水中，并且切勿向酸中加水，否则会导致溶液喷雾。或使用200ml的10％硫酸是相对安全的。但是，即使是弱硫酸，如果洒落也会损坏织物。

B部分
铁氰化钾5克，
用水制成250毫升
重铬酸钾，0.1％溶液0.5毫升[可选的防腐剂]

C部分
无水碳酸钠12.5克
水制成250毫升

储备溶液中包含防腐剂的保质期非常长，但是如果保护A和B部分免受强光照射并在2-3个月内使用，则不需要这些溶液。C部分无限期保留。

A部分和B部分混合了一种有效的调色剂溶液，而C部分则是一种清洁溶液，用于在必要时处理污渍并获得特殊效果。可以以不同的稀释度使用墨粉以调节色调速度，但是混合后的墨粉对光敏感，强溶液很快开始变质（沉淀出粗糙的蓝色沉淀物），通常不建议使用。

弱碳粉实际上与强碳粉相同，但需要更多时间才能完成。这可能是一个优点，因为强溶液非常快速且几乎无法控制，并且即使在较长的浸泡时间下，弱的墨粉也具有较低的沾污趋势。对于大多数目的，如果只需要微妙的颜色（或用于较慢的作用），则将稀释的A份，B份和22份水或1A + 1B + 46份水比较合适。稀释不是很关键，但是有时候我们需要调得非常高，尽管我已经说过了，但建议的“重”色调的稀释是1A + 1B + 10水。

有效的调色解决方案在碟子中的寿命很短，应在每次调色后将其丢弃。由于过度工作或储备溶液存储不佳而导致状态不佳的碳粉可能看起来工作正常，但是由于洗涤，打印件会遭受过度的颜色损失。

最好用工作强度的打印显影剂，然后用定影剂擦拭，以清除墨粉对餐具或餐具的污染。

调色

剂的工作原理蓝色调色剂的活性成分是铁氰化钾，将银氧化为亚铁氰化银的漂白剂，以及与漂白的银反应形成氰化物的三价铁盐（取决于配方的类型）。亚铁氰化物的沉淀。在直接调色剂中，同时进行漂白和调色，将亚铁氰化铁添加到银图像中，同时将其转化为亚铁氰化银。

调色过程

调色是将印刷品浸入混合的碳粉中并轻轻搅拌直至达到所需的色彩强度的非常简单的问题，但是要小心处理要印刷的印刷品，因为油腻的手指可能会产生虹彩斑点。色调图像由普鲁士蓝，亚铁氰化银（实际上是无色的）和通常还带有一些未改变的银组成。（使用间接调色剂时，残留的银盐是氯化银。）通过图像获得的普鲁士蓝比丢失的银要强烈得多，因此色调的效果会增强。因此，对于蓝色调，需要使打印件稍浅一些。

漂白的银（亚铁氰化银）当然看起来是光稳定的，但是如果最大的持久性很重要，则必须将其视为暴露于光或大气污染物的潜在污染源。短而弱的定影液将其去除（例如，在2％的次浓溶液中冲洗30秒，或普通纸张定影液的正常工作强度的十分之一），但也会使颜色更亮，更透明，并导致图像密度损失较小。

修复也可能是我所说的铁-萨巴蒂埃效应的温和形式的原因。根据我对蓝色调的经验，我从来不知道残留的漂白银会引起麻烦，因此建议固色是可选的，但这是您的选择！不能将其重新显影成银，因为显影剂是碱性的，会破坏蓝色（将普鲁士蓝转换为无色的水合氧化铁；有关普鲁士蓝化学的详细信息，请参阅Mike Ware的Cyanotype。）

在纸张显影剂中进行再显影和重新着色有时被称为是从第一次调色开始就增强色彩的一种方式，因为显影剂可以使原始的银（从亚铁氰化银中）再生，并将普鲁士蓝变为氢氧化铁。然后重新着色，将氢氧化铁变成普鲁士蓝，并从重新开发的银中形成新鲜的普鲁士蓝。但是，此程序不是很令人满意，因为污渍和雾度大大增加了。

所获得的精确颜色取决于墨粉（需要呈强酸性）和洗涤水的pH值。碱性环境（pH 7.0以上）会根据实际的pH值迅速或缓慢地破坏颜色，但是通过短暂使用略微碱性的清洁溶液（C部分）可以冷却色相。同样，在含少量酸的水中短暂浸泡（例如几滴醋酸或盐酸，醋，一茶匙柠檬酸或偏亚硫酸氢盐）会使颜色向青色转变，每种酸产生略微不同的色调。据说使用酸浴可以稳定图像，但是可以避免使用它以避免颜色变化。

已经使用了一段时间的墨粉可能会在打印件上沉积沉淀物，应通过在洗涤液中轻轻擦拭将其除去。严重色调的打印件上还会出现一点颜色，清洗后应将其弄脏或刮擦，以使颜色不会继续渗出。

染色

当使用强色调剂溶液或较长的色调时间来产生强烈的颜色时，可能会出现边框和高光部分的染色，根据纸张的不同，其可能是蓝色或淡黄色。这可能意味着在色调之前没有正确固定和清洗打印件，但是在强溶液或长时间浸泡的情况下，有些染色是很正常的。如果不是太差的话，很容易通过洗涤和使用清洁液（如有必要）将其从RC纸中除去，但是纤维原纸的污渍更严重，可能无法清除。允许使用足够长的时间，清除解决方案会攻击色调图像和污点，而FB可能需要很长时间才能大大减少颜色并可能导致其他不良影响。

仅轻微地调色不会引起沾污，但是问题的程度因纸张不同而异，并且确切地说，“轻度”是指必须通过实验确定每张纸的含义：何时无法清除确实发生的任何污迹，然后再开始成像为了减弱，所讨论的纸张调得太重。由于FB纸的困难，建议不要将它们调得太重（除某些特殊效果外，其他相关化学物质会去除污渍）。作为“纯正”蓝色色调的一般建议，请勿使用Film Plus Blue或上述配方，其稀释度应大于FB上的1 + 1 + 22，或超过5分钟。

如果单独洗涤不能清除已发生的任何污渍，请将打印件浸入稀释液（C部分）中，稀释液的稀释度为1 + 14（正常强度），或1 + 29（稀薄）。不断搅拌，并在白色澄清后立即转移到洗涤液中，以防止进一步侵蚀色粉图像。由于它会影响图像和污点，因此如果调色太深，清除可能会很有用。

单独洗涤通常可以解决RC纸上的污渍，但前提是尚未将其调得太重。如果污渍不太严重，请在到达清洁液之前尝试3-4分钟洗涤，以避免不必要的图像腐蚀。RC的清除时间短（30-40秒）通常就足够了；FB通常需要几分钟，但是，正如已经指出的那样，并不总是完全清除。

使用FB或RC纸在调色和清除之间仅漂洗就足够了，但是2-3分钟的洗涤可延长清除溶液的寿命。预计清洁溶液会因使用而减慢速度和变色（从完全透明到变黄），应经常更换。

有时建议使用食盐溶液进行清除，但以我的经验，它比定色剂对色调图像的攻击更大。使用时间很短，它没有害处，但也没有太大的好处。当使用即使在高稀释度下可能有用的时间时，它也会导致颜色在洗涤过程中严重流血。特别是它也可能对RC纸产生铁-沙巴铁（Sabatier）效应，但盐溶液并不是实现此目的的最佳方法。

对于普通的蓝色色调，大多数工作人员会同意微妙的色调是最有效的，对于大多数类型的图片来说，强烈的色彩在某种程度上会显得过于强大，因此染色似乎并不是上述所有似乎都暗示的问题。

洗涤

经常说，调色后的洗涤需要保持较短的时间，因为长时间的洗涤可能会使颜色褪色（因为自来水通常是弱碱性的），但是对印刷品进行合理的彻底洗涤仍然很重要。一两分钟就可以完成RC论文，但是FB应该在15分钟左右的时间内给出。过度清洗更有可能在RC纸张上引起问题，而FB上的颜色更加稳定。可以安全地将它们清洗一个小时或更长时间，但清洗时间超过5分钟将明显降低RC印刷品的颜色。

通常建议在洗涤后和短暂的最终漂洗之前，通过在弱酸中短暂浸泡来稳定色调图像，并且，如前所述，可以使用不同的酸。（工作强度的定色剂-约2％的乙酸-太强，在洗涤和干燥过程中，特别是在纤维纸上，有很大的发色危险。要使用定色剂，请将其稀释四分之一正常工作强度（加3份水）；挡块是否属于指示器类型没有区别。

但是，正如前面还提到的，如果不特别希望青色发生变化，我认为酸浴不是必不可少的，并且有时更喜欢使用碱性浴来抑制蓝宝石色。从存档的角度来看，图像本身会因处于弱酸性条件下而受益（这可以防止图像在印刷品或环境中因碱度而变白），但是酸性pH值对印刷品的纸基有害。长期。

影像稳定度

尽管它们在正常的存储和显示条件下看起来非常稳定（即使在没有特别注意色调的情况下也是如此），但蓝色调的印刷品是对还是错是无常的。在色调过程中取代银的亚铁氰化银易受大气污染而硫化（转化为棕色硫化银），因此，如果最大的图像稳定性很重要，则可以通过固定去除它。

铁不被认为是一种存档碳粉（我认为，经常使用的RC纸的持久性令人怀疑），但是褪色的蓝色调印花并不常见，我相信铁的色调比普遍认为。Cyanotypes-通过打印过程制作的普鲁士蓝图-已有150多年的历史了，因此蓝调版画的前景可能非常好！然而，众所周知，普鲁士蓝的褪色是由于长时间暴露于湿气或紫外线或与碱接触而引起的，因此显然应尽可能避免。（例如，碱性缓冲安装板会带来长期危险。）